Typowe materiały do ​​części obrabianych metodą odlewania ciśnieniowego

Materiały powszechnie stosowaneczęści obrabiane metodą odlewania ciśnieniowegoobejmują głównie następujące kategorie:

1. Części odlewane ciśnieniowo ze stopu cynku:

Krótki opis właściwości: Stop cynku stał się preferowanym materiałem do przetwarzania małych, złożonych i cienkościennych odlewów ciśnieniowych ze względu na jego niską temperaturę topnienia i doskonałą płynność. Jego wydajność galwaniczna jest doskonała i taka jestczęsto stosowany w produkcji dekoracji powierzchniowych i części skorupowych.

Obowiązujące scenariusze: Nadaje się do produkcji części dekoracyjnych i części skorupowych, które wymagają obróbki powierzchniowej, ale nie nadaje się do części, które pracują w środowiskach o ekstremalnych temperaturach przez długi czas, ponieważ ich stabilność wymiarowa jest stosunkowo słaba.

2. Części odlewane ciśnieniowo ze stopów aluminium:

Krótki opis właściwości: Stopy aluminium są szeroko stosowane w przemyśle ze względu na ich niewielką wagę, wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność oraz przewodność elektryczną i cieplną, a także doskonałą odporność na korozję.

Obowiązujące scenariusze: Jest szczególnie odpowiedni dla branż takich jak samochody, przemysł lotniczy i sprzęt elektroniczny i jest używany do produkcji różnych części konstrukcyjnych i części funkcjonalnych.

3. Części odlewane ciśnieniowo ze stopów magnezu:

Krótki opis właściwości: Stop magnezu jest jednym z najlżejszych metalowych materiałów konstrukcyjnych o wyjątkowo wysokim stosunku wytrzymałości do masy, co czyni go idealnym wyborem w celu zmniejszenia masy.

Obowiązujące scenariusze: Stosowany jest głównie do produkcji części, które muszą zmniejszyć wagę, takich jak części w dziedzinie samolotów, samochodów i produktów elektronicznych.

4. Części odlewane ciśnieniowo ze stopów miedzi:

Krótki opis właściwości: Stopy miedzi dobrze sprawdzają się w określonych obszarach zastosowań ze względu na swoje właściwości antymagnetyczne, odporność na zużycie, doskonałą przewodność cieplną i niewielką zmianę wymiarów po podgrzaniu.

Obowiązujące scenariusze: Nadaje się do wytwarzania części o wysokich wymaganiach dotyczących przewodności elektrycznej i cieplnej, odporności na zużycie lub stabilności wymiarowej w określonym zakresie temperatur.