Części do przetwarzania odlewów ciśnieniowych ze stopu magnezu

Jako profesjonalny producent chcielibyśmy dostarczyć Państwu części do odlewania ciśnieniowego stopu magnezu. Oto przegląd etapów procesu odlewania ciśnieniowego stopu magnezu:

Projektowanie i wytwarzanie matrycy: Proces rozpoczyna się od zaprojektowania i wykonania matrycy, zwanej również formą lub oprzyrządowaniem. Matryca jest zazwyczaj wykonana z wysokiej jakości stali i precyzyjnie obrobiona w celu dopasowania do specyfikacji żądanej części.

Topienie i przygotowanie stopu magnezu: Wlewki stopu magnezu topi się w piecu w kontrolowanych temperaturach. Aby uzyskać określone właściwości mechaniczne i właściwości wymagane dla końcowej części, można zastosować różne kompozycje stopów.

Wtrysk: Gdy stopiony stop magnezu osiągnie pożądaną temperaturę i konsystencję, jest wtryskiwany do wnęki matrycy pod wysokim ciśnieniem za pomocą prasy hydraulicznej lub mechanicznej. Ciśnienie pomaga w całkowitym wypełnieniu gniazda formy, zapewniając, że końcowa część ma dużą gęstość i minimalną porowatość.

Zalety odlewania ciśnieniowego

1> Osłania zakłócenia elektromagnetyczne (EMI), zakłócenia częstotliwości radiowej (RFI) i może również służyć jako uziemienie elektryczne obwodów.

2> Szybkość produkcji - proces odlewania ciśnieniowego jest wysoce zautomatyzowany. Aby przyspieszyć produkcję, można również zastosować formy wielogniazdowe.

3> Długa żywotność formy - Jedna forma może wyprodukować 100 000 - 200 000 identycznych odlewów ciśnieniowych.

4> Dokładność wymiarowa - Tolerancje wymiarowe są kontrolowane przez formę, więc powtarzalność jest wyższa niż obróbka skrawaniem.

5> Oszczędności - Wydajny i ekonomiczny proces odpowiedni do produkcji na dużą skalę.

6> Wytrzymałość - wytwarza części odporne na ciepło i zużycie.

7> Dobry połysk - powierzchnia odlewu ciśnieniowego może być gładka lub teksturowana, łatwa do galwanizacji lub natryskiwania proszkowego.