Części do przetwarzania odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium

Możesz mieć pewność, że kupisz części do odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium KwongTo z naszej fabryki. Jeśli szukasz lepszych właściwości mechanicznych lub kształt Twojego produktu jest zbyt skomplikowany, możemy wyprodukować Twój produkt poprzez odlewanie ciśnieniowe lub kucie grawitacyjne/niskociśnieniowe.

Odlewanie ciśnieniowe to metoda odlewania metali polegająca na wlewaniu stopionego metalu do wnęki formy i pozostawieniu go do zestalenia, tworząc kształt formy. Ta technologia formowania metalu pozwala na wszechstronność pod względem wielkości i kształtu części, nawet w przypadku skomplikowanych kształtów z wnękami lub profilami pustymi.

Odlewanie ma zastosowanie nie tylko do metali, ale można je również stosować do materiałów niemetalowych, takich jak szkło, ceramika, tworzywa sztuczne itp. Większość odlewów metalowych jest wykonywana przy użyciu metali nieżelaznych, takich jak cynk, aluminium, miedź, magnez i Ołów. W tym artykule omówiono szczegóły i zalety odlewania ciśnieniowego aluminium, aby pomóc Ci wybrać najlepszy materiał do produkcji potrzebnych części aluminiowych.

Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest jedną z najczęściej stosowanych metod i jest stosowane w różnych głównych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja komponentów lotniczych i lotniczych, komponentów elektronicznych i komponentów pojazdów.

Zalety odlewania ciśnieniowego

1> Osłania zakłócenia elektromagnetyczne (EMI), zakłócenia częstotliwości radiowej (RFI) i może również służyć jako uziemienie elektryczne obwodów.

2> Szybkość produkcji - proces odlewania ciśnieniowego jest wysoce zautomatyzowany. Aby przyspieszyć produkcję, można również zastosować formy wielogniazdowe.

3> Długa żywotność formy - Jedna forma może wyprodukować 100 000 - 200 000 identycznych odlewów ciśnieniowych.

4> Dokładność wymiarowa - Tolerancje wymiarowe są kontrolowane przez formę, więc powtarzalność jest wyższa niż obróbka skrawaniem.

5> Oszczędności - Wydajny i ekonomiczny proces odpowiedni do produkcji na dużą skalę.

6> Wytrzymałość - wytwarza części odporne na ciepło i zużycie.

7> Dobry połysk - powierzchnia odlewu ciśnieniowego może być gładka lub teksturowana, łatwa do galwanizacji lub natryskiwania proszkowego.