Możesz mieć pewność, że kupisz części do odlewania ciśnieniowego ze stopu cynku KwongTo z naszej fabryki. Obróbka odlewania ciśnieniowego stopu cynku obejmuje wytwarzanie części i komponentów metodą odlewania ciśnieniowego, podczas której stopiony stop cynku jest wtryskiwany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Proces ten jest powszechnie stosowany do tworzenia skomplikowanych części o dużej dokładności wymiarowej i doskonałym wykończeniu powierzchni.
Możesz mieć pewność, że kupisz części do odlewania ciśnieniowego ze stopu cynku KwongTo z naszej fabryki. Oto przegląd etapów przetwarzania odlewów ciśnieniowych ze stopu cynku:
Projektowanie i wytwarzanie matryc: Proces rozpoczyna się od zaprojektowania i wykonania matrycy, zwanej również formą lub oprzyrządowaniem. Matryca jest zwykle wykonana z wysokiej jakości stali i precyzyjnie obrobiona zgodnie ze specyfikacjami żądanej części.
Topienie i przygotowanie stopu cynku: Wlewki stopu cynku topi się w piecu w kontrolowanych temperaturach. Aby uzyskać określone właściwości mechaniczne i właściwości wymagane dla końcowej części, można zastosować różne kompozycje stopów.
Wtrysk: Gdy stopiony stop cynku osiągnie pożądaną temperaturę i konsystencję, jest wtryskiwany do wnęki matrycy pod wysokim ciśnieniem za pomocą prasy hydraulicznej lub mechanicznej. Ciśnienie pomaga w całkowitym wypełnieniu gniazda formy i zapewnia, że końcowa część ma dużą gęstość i minimalną porowatość.
1> Osłania zakłócenia elektromagnetyczne (EMI), zakłócenia częstotliwości radiowej (RFI) i może również służyć jako uziemienie elektryczne obwodów.
2> Szybkość produkcji - proces odlewania ciśnieniowego jest wysoce zautomatyzowany. Aby przyspieszyć produkcję, można również zastosować formy wielogniazdowe.
3> Długa żywotność formy - Jedna forma może wyprodukować 100 000 - 200 000 identycznych odlewów ciśnieniowych.
4> Dokładność wymiarowa - Tolerancje wymiarowe są kontrolowane przez formę, więc powtarzalność jest wyższa niż obróbka skrawaniem.
5> Oszczędności - Wydajny i ekonomiczny proces odpowiedni do produkcji na dużą skalę.
6> Wytrzymałość - wytwarza części odporne na ciepło i zużycie.
7> Dobry połysk - powierzchnia odlewu ciśnieniowego może być gładka lub teksturowana, łatwa do galwanizacji lub natryskiwania proszkowego.